বিশ্বের সর্বাধিক ব্যবহৃত বিল্ডিং এবং ইঞ্জিনিয়ারিং উপাদান হল ইস্পাত। বিল্ডিং এবং অবকাঠামো খাতগুলি সমস্ত উত্পাদিত ইস্পাতের অর্ধেকেরও বেশি ব্যবহার করে। এটি প্রশ্ন তোলে: ইস্পাত উৎপাদনের পরিবেশগত প্রভাব আছে কি?
ইস্পাত সম্ভবত রাস্তার আসবাবপত্র, বহুতল ভবন, বাড়ি এবং সেতু সহ বিভিন্ন কাঠামোতে ব্যাপকভাবে ব্যবহার করা হবে, উভয় কাঠামোগত ফ্যাব্রিক এবং পৃথক অংশে।
সারা বিশ্বে ইস্পাতের মূল্য বিশাল। উত্পাদিত সমস্ত ধাতুর প্রায় 95% ইস্পাত এবং শুধুমাত্র আর্থিক লাভ ছাড়া অন্য উপায়ে অর্থনীতি এবং সমাজের উপর উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে। এটি অভিযোজনযোগ্যতা, শক্তি এবং ব্যবহারিকতার কারণে বিস্তৃত পণ্য এবং ব্যবহারের জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ কাঁচামাল।
সুচিপত্র
ইস্পাত কি?
আমাদের প্রথমে স্টিলের সংজ্ঞা পরীক্ষা করার আগে পর্যালোচনা করা উচিত পরিবেশের উপর প্রভাব. সহজভাবে বলতে গেলে, ইস্পাত হল একটি সংকর ধাতু যা প্রাথমিকভাবে লোহা, কার্বন এবং ম্যাঙ্গানিজ সহ সিলিকন, সালফার এবং অক্সিজেনের ট্রেস পরিমাণ।
এই সংকর ধাতুতে যথাক্রমে 2% এবং 1% কার্বন এবং ম্যাঙ্গানিজ রয়েছে। যাইহোক, নিম্ন, মাঝারি এবং উচ্চ-কার্বন ইস্পাত তৈরি করা হয়, এবং বাণিজ্যিক-মানের ইস্পাতগুলিতে সাধারণত এই উপাদানগুলির ঘনত্ব উল্লেখযোগ্যভাবে কম থাকে।
ইস্পাতের শক্তি এবং কঠোরতা কার্বন থেকে প্রাপ্ত, যা উপাদানটিকে আরও ভঙ্গুর এবং কম কার্যকর করে তোলে। অতএব, ইস্পাতটি তার উদ্দেশ্যপ্রণোদিত ব্যবহারের জন্য যথাযথ গ্রেডের তা নিশ্চিত করার জন্য কার্বন সামগ্রীর যত্নশীল নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন। বেশিরভাগ ইস্পাতে 0.35% কার্বন থাকে, যখন খুব কম 1.85% থাকে।
এই মিশ্রণে আরও উপাদান যোগ করে ইস্পাতকে উপযুক্ত কর্মক্ষমতা গুণ দেওয়া যেতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, ক্রোমিয়াম যোগ করার ফলে স্টেইনলেস স্টিল উৎপাদন হয়।
ইস্পাত উৎপাদনের পরিবেশগত প্রভাব
লোহা আকরিককে ইস্পাতে পরিণত করার প্রক্রিয়া শুরু হয় খনন, বা, সহজভাবে বলতে গেলে, এটি প্রক্রিয়ার প্রথম পর্যায়। ব্লাস্টিং, ইত্যাদি প্রক্রিয়া সহ কয়লা অত্যন্ত দূষণকারী। এটি PM, পলাতক ধূলিকণা এবং সালফার অক্সাইড সহ বেশ কয়েকটি দূষক মুক্ত করে।
- কোক ওভেন
- বিস্ফোরিত অগ্নিকুন্ড
- কার্বন - ডাই - অক্সাইড
- নাইট্রোজেন অক্সাইড
- সালফার ডাই অক্সাইড
- ধূলিকণা
- জৈব দূষণকারী
- পানি
1. কোক ওভেন
কয়লা টার, ভিওসি, আর্সেনিক, বেরিলিয়াম, ক্রোমিয়াম এবং অন্যান্য উপকরণ কয়লা চালিত চুলা থেকে নির্গত দূষণকারীগুলির মধ্যে রয়েছে। এগুলি বিষাক্ত এবং সম্ভবত ক্যান্সারও হতে পারে।
2. বিস্ফোরিত অগ্নিকুন্ড
লোহা আকরিক গলিয়ে ব্লাস্ট ফার্নেসে তরল লোহা তৈরি করা হয়। মৌলিক অক্সিজেন পদ্ধতি এই প্রযুক্তির নাম। পিগ আয়রন, অপরিশোধিত লোহা নামেও পরিচিত, চুনাপাথরের মতো ধাতব আকরিক, কোক এবং ফ্লাক্সিং এজেন্টের মিশ্রণ খাওয়ানোর মাধ্যমে চুল্লিতে উত্পাদিত হয়। পিগ আয়রন তারপর ইস্পাত প্রক্রিয়া করা হয়.
ইএএফ (ইলেকট্রিক আর্ক ফার্নেস) প্রযুক্তি হল একটি বিকল্প যা পিগ আয়রনের পরিবর্তে উচ্চ তাপমাত্রায় স্ক্র্যাপ স্টিলকে গলিয়ে দেয়। উভয় প্রক্রিয়ার ফলে হাইড্রোকার্বন, কার্বন মনোক্সাইড, পিএম, NO2 এবং SO2 এর মতো দূষক উত্পাদন হয়।
3. কার্বন - ডাই - অক্সাইড
কার্বন ডাই অক্সাইড (CO2) পরিমাণগতভাবে সর্বাধিক ইস্পাত সুবিধা থেকে বায়ুবাহিত নির্গমন. আকরিক থেকে উত্পাদিত ইস্পাত পরিমাণের তারতম্য কার্বন ডাই অক্সাইড নির্গমনের উপর প্রভাব ফেলে কারণ ব্লাস্ট ফার্নেস এবং স্পঞ্জ আয়রন প্লান্ট লোহা আকরিক হ্রাস করে, যা নির্গমনের প্রাথমিক উত্স।
তাপ চিকিত্সা এবং পুনরায় গরম করার জন্য চুল্লিগুলিতে জীবাশ্ম জ্বালানীর ব্যবহার, উদাহরণস্বরূপ, নির্গমনও উৎপন্ন করে।
সামগ্রিকভাবে ইস্পাত শিল্প দ্বারা ব্যবহৃত প্রায় অর্ধেক শক্তি ব্লাস্ট ফার্নেস এবং স্পঞ্জ আয়রন প্ল্যান্টে (প্রসেস কয়লা এবং অন্যান্য ধরণের শক্তি) হ্রাসকারী এজেন্ট হিসাবে ব্যবহৃত কয়লা থেকে আসে। ইস্পাত খাত থেকে কার্বন ডাই অক্সাইড নির্গমনের প্রায় 90% কয়লা থেকে আসে।
4. নাইট্রোজেন অক্সাইড
নাইট্রোজেন অক্সাইড (NOx) নির্গমন বেশিরভাগই ঘটে কোকিং প্ল্যান্ট, বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস, রিহিটিং এবং হিট ট্রিটমেন্ট ফার্নেস, নাইট্রিক অ্যাসিড পিকলিং এবং পরিবহনে।
লোহা এবং ইস্পাত শিল্পে উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োজনীয়তার কারণে, জ্বালানী দহন প্রক্রিয়ার সময় নাইট্রোজেন অক্সাইড তৈরি করা রোধ করা কঠিন কারণ নাইট্রোজেন বাতাসে থাকে।
5. সালফার ডাই অক্সাইড
সালফার ডাই অক্সাইড (SO2) নিঃসরণ তেল পোড়ানোর সাথে ঘনিষ্ঠভাবে জড়িত, প্রাথমিকভাবে কোক তৈরি এবং পুনরায় গরম করার চুল্লিতে।
6. ধুলাবালি
বেশিরভাগ ইস্পাত শিল্পের ক্রিয়াকলাপের ফলে ধূলিকণা তৈরি হয়, বিশেষ করে যেগুলি ব্লাস্ট ফার্নেস এবং কোকিং সুবিধা জড়িত। বায়ুচলাচল ব্যবস্থা, ফিল্টার এবং ডিডাস্টিং প্রযুক্তির বিকাশ ধুলো নির্গমনে উল্লেখযোগ্য হ্রাসের দিকে পরিচালিত করেছে।
সাধারণভাবে বলতে গেলে, ইনস্টল করা ফিল্টার 99 শতাংশেরও বেশি ধূলিকণা নির্মূল করতে পারে যা নিষ্কাশিত চুল্লি গ্যাসগুলিতে উপস্থিত থাকে।
ধূলিকণার ধাতব উপাদান—জিঙ্ক, নিকেল, ক্রোমিয়াম এবং মলিবডেনাম—কে অপসারণ করা হয়, পরিচালনা করা হয় এবং মূলত পুনর্ব্যবহার করা হয়, এটিকে একটি মূল্যবান উপজাতে পরিণত করে।
প্রকৃত এবং নির্দিষ্ট ধূলিকণা নির্গমন 80 সাল থেকে প্রায় 1992% হ্রাস পেয়েছে। শ্যাওলার উপর কয়েক দশক ধরে পরিচালিত গবেষণায় দেখা গেছে যে ধাতব নির্গমন প্রাথমিকভাবে ধূলিকণার সাথে মিলিয়ে কমেছে।
ইস্পাত সেক্টরের মধ্যে, ধূলিকণা নির্গমনকে আর একটি উল্লেখযোগ্য পরিবেশগত উদ্বেগ হিসাবে বিবেচনা করা হয় না। এটি লক্ষ করা উচিত যে আধুনিক বিশুদ্ধকরণ প্রযুক্তি ব্যয়বহুল এবং শক্তি-নিবিড়, ধুলো নিয়ন্ত্রণ সহ।
7. জৈব দূষণকারী
হাইড্রোকার্বন নির্গমনের প্রাথমিক উত্স হল পেইন্টিং এবং পরিষ্কারের মতো পদ্ধতিতে দ্রাবকগুলির প্রয়োগ। স্ক্র্যাপ ধাতু গলানোর জন্য উত্পাদন প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত চুল্লিগুলি হাইড্রোকার্বন নির্গমনের প্রাথমিক উত্স। গলিত চুল্লি থেকে হাইড্রোকার্বন নির্গমন চুল্লির প্রক্রিয়াকরণের প্যারামিটারের পরিবর্তনের সাথে সাথে, সম্ভবত, স্ক্র্যাপের মেকআপের সাথে যুক্ত হতে পারে।
ফিল্টারগুলির সাথে পেয়ার করা হলে, ফ্লু গ্যাসের দক্ষ ধূলিকণা পৃথকীকরণ এবং তাপমাত্রা ব্যবস্থাপনা কিছু দূষককে হ্রাস করতে পারে, যেমন ডাইঅক্সিন, যা বেশিরভাগ ধুলো কণার সাথে সংযুক্ত থাকে। যাইহোক, ইস্পাত কারখানার 2005 পরিমাপের ফলাফলগুলি দেখায়, ডাইঅক্সিন নির্গমনের মূল্যায়ন করা অত্যন্ত কঠিন।
8. পানি
জলের প্রাথমিক ব্যবহার শীতল পদ্ধতিতে। প্রক্রিয়া জল একটি লুব্রিকেন্ট হিসাবে ব্যবহার করা হয়, পরিষ্কার, পিকলিং, এবং প্রক্রিয়া গ্যাস পরিষ্কার করার জন্য। স্যানিটেশনের জন্য ব্যবহৃত জলও কম পরিমাণে ব্যবহার করা হয়।
যেখানে সমুদ্রের জল অ্যাক্সেসযোগ্য, তাপ এক্সচেঞ্জাররা এটি বেশিরভাগই পরোক্ষ শীতল করার জন্য ব্যবহার করে। এটি ইঙ্গিত দেয় যে কয়েক ডিগ্রির বেশি তাপমাত্রা বৃদ্ধির ফলে জল আবার নির্গত হলে তার উপর প্রভাব ফেলবে না। অন্যান্য দৃষ্টান্তে, শীতল করার কৌশলগুলি হ্রদ এবং জলধারা থেকে পৃষ্ঠের জল ব্যবহার করে।
উপরিভাগের জল সাধারণত ইস্পাত কারখানাগুলিতে প্রক্রিয়া জল হিসাবে ব্যবহৃত হয়; অবক্ষেপণ এবং তেল জল পৃথকীকরণের মতো পরিষ্কারের প্রক্রিয়া অনুসরণ করে, এটি পুনর্ব্যবহারযোগ্য হার 90% এর বেশি অর্জন করতে পারে। স্যানিটেশনের জন্য ব্যবহার করা ছাড়াও, পৌরসভার জল প্রক্রিয়াজাত জলের জন্যও পরিমিত পরিমাণে ব্যবহার করা হয়।
উপসংহার
ইস্পাত উত্পাদনের পরিবেশগত প্রভাব এবং নির্গমনের সমস্যা মোকাবেলার ক্ষেত্রে অনেক ইস্পাত ব্যবসা বর্তমানে সর্বোত্তম অনুশীলনগুলি মেনে চলে না। ইস্পাত শিল্পের দ্বারা সৃষ্ট বায়ু দূষণ কমাতে এবং প্রবিধানগুলি মেনে চলার জন্য দ্রুত এবং বড় পদক্ষেপের প্রয়োজন৷
কমানোর একটি পদ্ধতি শিল্প - কারখানা ঘটিত দূষণ ব্যবহার করা হয় কার্বন ক্যাপচার এবং সিকোয়েস্ট্রেশন (CCS), যা উৎসে শিল্প উদ্ভিদ থেকে কার্বন ডাই অক্সাইড অপসারণ করে। যাইহোক, CCS একটি ব্যয়বহুল এবং শক্তি-নিবিড় প্রক্রিয়া যা অত্যন্ত ক্ষতিকারকও হতে পারে।
গবেষণা অনুসারে, সিসিএস ব্যবহার করা হলে জ্বলন্ত কয়লা ইত্যাদি 25% দ্বারা নির্গমন বাড়াতে পারে। একমাত্র কার্যকর বিকল্প হল বিস্তীর্ণ অঞ্চলগুলিকে কভার করার একটি কম খরচে, অত্যন্ত দক্ষ পদ্ধতি।
প্রস্তাবনা
- 9টি সেরা কার্বন ফুটপ্রিন্ট কোর্স
. - বাড়িতে কার্বন ফুটপ্রিন্ট কমানোর 18টি উপায়
. - যে কারণে কার্বন সিঙ্ক গুরুত্বপূর্ণ
. - 11 কার্বন নেতিবাচক পণ্য গ্রীনহাউস নির্গমন হ্রাস
. - কৃত্রিম কার্বন সিঙ্ক কি, তারা কিভাবে তৈরি হয়?
হৃদয় দ্বারা একটি আবেগ-চালিত পরিবেশবাদী. EnvironmentGo-এ প্রধান বিষয়বস্তু লেখক।
আমি পরিবেশ এবং এর সমস্যা সম্পর্কে জনসাধারণকে শিক্ষিত করার চেষ্টা করি।
এটি সর্বদা প্রকৃতি সম্পর্কে হয়েছে, আমাদের রক্ষা করা উচিত ধ্বংস নয়।